Czystość w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym
Usuwanie pyłów w produkcji spożywczej to kluczowy czynnik operacyjny wpływający na całkowitą efektywność wyposażenia. Zanieczyszczenia procesowe stanowią realne zagrożenie dla ciągłości produkcji, sprawności mechanicznej komponentów, czystości biologicznej produktów oraz bezpieczeństwa wybuchowego.
Modelowym przykładem strategicznego podejścia do higieny przemysłowej jest trwająca od ponad 37 lat współpraca między Barilla Group (właścicielem marki Wasa) a firmą DISAB. Partnerstwo to udowadnia, że zintegrowane systemy odkurzania przemysłowego stanowią fundament rentowności i bezpieczeństwa.
WYZWANIE:
Skuteczne usuwanie pyłów w przemyśle spożywczym
Produkcja pieczywa chrupkiego oparta na mące żytniej generuje specyficzne i trudne do opanowania środowisko pracy i wymaga rygorystycznego zachowania norm higieny. Kluczowe wyzwania zakładu to::
- zarządzanie pyłem -trzymanie czystości stanowisk pracy dla bezpieczeństwa pracowników i produktu
- szybkie przezbrojenia linii – konieczność precyzyjnego czyszczenia obszaru produkcyjnego w krótkim czasie, aby uniknąć kosztownych przestojów
ROZWIĄZANIE
Centralne systemy odkurzania o wysokiej wydajności
Aby sprostać tym wymaganiom, w fabryce zainstalowano rozbudowany system, który opiera się na potężnych jednostkach próżniowych i rozbudowanej magistrali rurociągów:
- jednostki próżniowe – 6 stacjonarnych odkurzaczy przemysłowych DISAB PES o mocy od 45 do 75 kW, gwarantujących wysoką siłę ssącą
- filtry separatory – 14 jednostek (7x DISAB BEAD oraz 7x DISAB BEPF) do obsługi pyłów drobnych i grubych
- sieć rurociągów – system zintegrowany z całą linią produkcyjną, dostępny w każdym punkcie fabryki
KORZYŚCI
Rentowność, trwałość i bezpieczeństwo
Inwestycja Barilla Group w technologię DISAB to przykład optymalizacji TCO (Total Cost of Ownership). Systemy te pracują w zakładzie od ponad 37 lat, co jest najlepszym dowodem na ich trwałość oraz doskonałą dostępność części zamiennych i wsparcia technicznego.
Wymierne korzyści operacyjne:
- niezawodność procesów – terminowe czyszczenie linii podczas zmian receptur eliminuje opóźnienia
- efektywność energetyczna – nowoczesne jednostki próżniowe redukują zużycie energii elektrycznej
- BHP – czyste środowisko pracy podnosi komfort i minimalizuje ryzyko wypadków
- oszczędności – optymalizacja procesów i brak przestojów generują realne zyski ekonomiczne
„Niezawodność operacyjna jest dla nas bezdyskusyjna. Dzięki rozwiązaniom DISAB utrzymujemy ciągłość produkcji nawet w najbardziej krytycznych momentach przezbrojeń” – Leif Öster, Lider Projektów Technicznych Wasa (Barilla Group)
Podsumowanie
Studium przypadku Barilla Group to dowód na to, że nowoczesne odkurzanie przemysłowe to coś więcej niż sprzątanie – to strategiczny element inżynierii systemów produkcji, który bezpośrednio wpływa na wynik finansowy przedsiębiorstwa. Redukcja przestojów, niższe koszty konserwacji maszyn oraz najwyższe standardy bezpieczeństwa to wymierne korzyści, które decydują o przewadze konkurencyjnej liderów rynku.
–
Systemy utrzymania ruchu wymagają partnerów, którzy rozumieją złożone zależności między czystością technologiczną a wydajnością linii.
Zapewniamy kontakt zwrotny w ciągu 24 h.
